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电池正负极片是电池的核心组件，以下将从其材料、作用、制作工艺等维度展开介绍：

主要材料

- 正极片：通常由活性物质、导电剂和粘结剂等组成。常见的正极活性物质有锂铁磷酸盐、锂镍钴锰酸盐等；导电剂有碳黑、石墨和导电聚合物等；粘结剂有聚偏氟乙烯和聚丙烯酸酯等。

- 负极片：同样包含活性物质、导电剂和粘结剂。负极活性物质通常使用石墨，也有硅基材料、钛酸锂和锂金属等新型材料；常见的导电剂与正极片类似；粘结剂则有聚乙烯醇和聚氨酯等。

作用

- 参与电化学反应：在电池充放电过程中，正负极片上的活性物质发生氧化还原反应，实现化学能与电能的相互转化。

- 传导电流：导电剂使正负极片具有良好的电子传导性能，确保电流在电池内部和外部电路中顺利传输。

- 维持结构稳定：粘结剂将活性物质和导电剂粘合在一起，保持正负极片的结构完整性，使电池能够承受一定的外力和振动。

制作工艺

- 配料搅拌：将正负极材料按原料配比进行配料，通过搅拌设备搅拌均匀。

- 涂布：将搅拌均匀的正负极浆料分别均匀涂覆到金属箔上，正极一般用铝箔，负极用铜箔。

- 干燥：去除涂布后极片中的溶剂，使浆料固化在金属箔上，形成牢固的正负极涂层。

- 辊压：对干燥后的极片进行辊压，提高极片的压实密度，改善电池的能量密度和导电性能。

- 分条：根据不同的电池规格要求，将辊压后的极片通过分条机切割成合适的宽度。

- 制片：将极耳贴合到分条后的极片上，便于电池与外部电路连接。

检测与质量控制

- 外观检测：检查正负极片表面是否平整、有无划痕、气泡、颗粒等缺陷，以及极片的尺寸、形状是否符合设计要求。

- 厚度检测：使用测厚仪等设备测量极片不同位置的厚度，确保极片厚度均匀性在规定范围内。

- 电阻率检测：通过四探针法等测量正负极片的电阻率，评估其导电性能是否满足电池性能要求。

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